调度优化KPI帮助巴西铁矿每年实现约1.49亿美元的额外收入

位于巴西米纳斯吉拉斯州的一个大型露天铁矿开采综合企业经营着四个露天矿山和一个选矿厂。2020年,该公司生产了超过2500万吨铁矿石,目前采用模块化采矿的调度车队管理系统、ProVision钻机引导和MineCare机器维护IntelliMine解决方案。188金宝搏支付宝充值

位置

巴西

客观的

增加每月的产量

结果

每月产量的增加导致每月预计收入增加1240万美元

挑战

2020年4月,在模块化采矿的性能保证(PA)团队例188金宝搏支付宝充值行访问期间,PA团队发现该矿山在2019年12月至2020年4月期间没有达到全部生产能力。(图1)。在这五个月期间,该矿每月平均运货152万吨,但根据卡车车队的运力,该矿的运货能力是这一数字的三倍,每月450万吨。该矿试图通过关注DISPATCH优化KPI来增加产量。

PA团队发现,在整个时间段内,优化KPI非常低,在2020年4月最低达到24.56%。这导致75.44%的运输周期被锁定。当矿井将卡车锁在铁铲上时,调度部门别无选择,只能将这些卡车送到它们锁在的特定铁铲上。这导致矿井失去了优化卡车装载的机会,因为当卡车被解锁时,DISPTACH算法会考虑矿井的动态、当时工作的卡车和铲子数量以及操作限制,计算出每辆卡车的最佳铲分配。

188金宝搏支付宝充值Modular Mining的PA团队与矿山调度工程师一起调查了导致绩效低下的主要根源:

•调度员在运输周期中使用过多的锁和杆
•铁锹和卡车不匹配
•道路段没有更新
•虚拟信标不能正常工作

图1 -历史-优化和每月总吨-2019年12月-2020年4月

解决方案

确定了地雷的根本原因后,PA团队实施了一项行动计划,以增加系统优化。他们计划通过部署下列倡议来实现这一目标:

•改进铲车匹配
•在DISPATCH MineGraphics中查看路段数据
•更新虚拟信标
•检查速度配置
检查锁和杆件的运输周期。
•采用锁定指南
•实施管理仪表板。

为了改善铲车匹配,PA团队回收并清理了DISPATCH系统中的载重系数表。这个配置负责在铲和卡车之间应用匹配,在过去,它是由挖掘机的名称定义的。PA团队对此进行了更新,以便今后根据设备的大小来定义,因为这将实现更高效的生产周期。

在Lock and Bar for transportation Cycle评审期间,还提供了一些最佳实践建议,概述了在少数PA循环中使用无锁系统的好处。通过将轮班与条形和轮班的应用进行比较,验证了它们的有效性,在条形和轮班中,系统有充分的自主权来定义最佳分配。

PA团队还与矿场合作,向调度工程师传授应该在何时锁定的指导方针。PowerBI仪表板的开发允许监视和控制调度程序的操作,比如使用锁和工具条。

结果

该行动计划于2020年5月执行,为期5个月,于2020年10月结束。图2显示,在行动计划实施后(2020年10月- 2021年5月),该矿的优化KPI平均达到98.4%,比2020年4月提高了56%。

图2 -历史-优化和总吨-行动计划之前,期间和之后

图3 -对比情景-行动计划之前(12月19日- 8月20日)和之后(9月20日- 5月21日)每月平均移动物料(吨)和装载量(间隔9个月)

平均而言,该矿的物料搬运量增加了12.14%(图3),每月平均装载量增加了14.61%,但卡车、铲子和平均运输距离没有明显变化。

大型露天矿山也平均达到7.99吨/月期间2020年9月——2021年5月,而在之前9个月期间,只有达到月平均6.98 Mts。改进调度FMS配置导致估计每month1收入增加12.4美元,相当于每年1.49亿美元,以行动计划完成前后的9个月为基础。

除了产量增加外,行动计划的实施也使矿山取得了以下成果(图4):

•全程运输时间减少16.9%(从7.7分钟减少到6.4分钟)
•空载时间减少23%(从6.1分钟减少到4.7分钟)
•悬挂时间减少21.4%(从4.2分钟减少到3.3分钟)

这个案例研究展示了模块化的PA团队如何与一个大型矿场合作,以显著提高其运营性能,并每月运送更多的材料。

图4 -达成的目标-每月循环次数- 12月19日至5月21日