印度尼西亚煤矿通过煤层自动化探测显著提高爆破效率

为了在紧张的市场中保持竞争力,印度尼西亚的一家大型煤矿经常寻求在所有运营方面提高生产率和效率。矿场利用了调度®车队管理系统自1994年开始,并引入了规定®3 2012年钻头的机械导向系统

位置

印尼

客观的

提高生产效率和鼓风周期

结果

装药爆破顺序所需时间减少33.3%

挑战

该矿井通过透煤层爆破(TSB)简化了开采顺序,使矿工能够在一次爆破中穿过一个或多个煤层。由于TSB通常要求在坑道的水平台阶上钻到固定深度,准确识别煤层的位置、深度、厚度和其他参数对优化爆破至关重要。

在Modular 188金宝搏支付宝充值Mining参与之前,该矿井依靠手工伽马测井来识别煤层,但由于他们只有一个伽马测井工具,每天只能执行一个TSB位置。此外,由于需要人工采集和分析数据来识别煤层,伽马测井将爆破过程推迟了24小时。因此,该矿井的钻孔装药爆破序列至少需要整整三天才能完成;该矿认识到,通过加快这一进程,他们可以显著提高生产潜力。

解决方案

由于该矿山已经将ProVision系统用于钻机,模块化采矿的性能保证(PA)团队定期拜访客户,以帮助最大化模块化采矿技术所提供的价188金宝搏支付宝充值值,讨论了利用ProVision系统的钻孔分层模块的优点。

分层模块不仅能够提高爆破和破碎效果,还通过收集钻穿材料所需的转速、扭矩、空气压力和安培等钻进因素的数据,提高了煤矿准确识别和定位煤层的能力。

然后,该系统利用这些数据编制每个钻孔的能量剖面;能量剖面与岩石硬度相关联,自动勾画出每个孔中的材料层。由于煤比较软,而且相对容易挖透,它的能量分布与周围较硬的材料有很大的不同,如图1所示。

在将分层模块部署到现场的10台钻机后,PA团队利用收集到的数据开发了一份自动报告,该报告可以识别矿井的煤层,并立即向爆破人员通报所有钻孔的估计爆炸需求。

图1所示。由分层模块收集的钻井数据生成的示例报告;显示较低的扭矩-穿透率比的能量剖面表明材料较软,这有助于确定煤矿煤层的精确位置。

结果

利用系统提供的数据训练来识别他们的煤层,该矿的钻和爆炸团队TSB能力增加十倍,从只有一个位置每日通过伽马测井过程,同时十位置与分层模块(分别来自钻机)。

此外,ProVision系统消除了人工收集和分析数据的24小时等待期,从而帮助该矿提高了钻探生产率;现在,他们可以在钻孔后立即识别煤层并准备所需的炸药。

由于新的自动报告可以立即向爆破人员发送爆炸需求估计,该矿井还能够消除办公室工程师与现场爆破操作团队之间的手工计算和交接过程;现在所有的数据都是即时自动传输的。

结论

在模块化采矿公司参188金宝搏支付宝充值与之前,整个矿山的钻孔装药爆破序列至少需要三天时间完成;通过利用ProVision系统,从而消除了手工记录和处理的需要,矿山现在只需要不到两天的时间就可以完成同样的顺序。

分层的好处

优化碎片

分层可以改善装药设计、爆破性能和可掘性,这些都影响成功的破碎。ProVision系统利用来自地质模式的数据,自动将最新的爆炸模式发送给设备操作人员。

增加煤控制

层理通过显著改善物质破碎和准确识别煤层,还可以减少煤的损失或贫化。

减少安全风险

由于分层可以改善爆破性能和装药设计,因此可以显著减少炸药产生的飞岩量。此外,改进的炸药管理有助于减少失火和井眼故障,ProVision系统的高精度导航可以提供准确的接箍位置,确保更好地遵守计划,同时显著减少返工和现场测量。

改善最终凹坑形状

分层还可以通过更精确的装药位置来减少爆破后的断裂;这有助于确保坑墙的准确性、稳定性和完整性。了解不同的材料组成(来自能量和硬度水平)也允许更多地控制岩土结构,并有助于保持坑的地面等级。

关于演练准备制度

ProVision Machine Guidance系统为露天矿提供高达一厘米的高精度定位精度。这种精确的指导有助于增加移动的总吨,并提高材料移动的准确性,同时降低与矿山计划之外的工作相关的成本。钻机的ProVision系统提供了连续的机载钻孔位置导航、深度和角度,以显著提高爆破钻机的效率、利用率和爆破方案的依从性。此外,高精度GNSS导航系统可以持续指导作业人员在低能见度和夜间作业的情况下作业,进一步提高钻井利用率和井眼精度。

自提供系统的可选的钻孔分层模块收集实时钻井数据编译一个能量剖面对于每个钻孔,矿山人利用其功能可以通过精炼钻材料获得最大输出模式为每个台基于前面的长椅上的钻孔的结果和地质模式。此外,改进的炸药管理、安全系数、破碎和分层帮助提供的整体矿井设计可以在最大限度地提高采矿组织的生产率方面发挥重要作用。

分层模块使用钻孔传感器来确定能量范围和钻孔中材料的相关硬度,以完善钻孔和爆破实践。