降低运输卡车油耗

一位MineCare客户分享了在倾倒周期中对操作人员行为的微小修改是如何节省大量燃料的。

位置

巴西

客观的

为了减少运输卡车的油耗

结果

每年节省82,795升燃油通过消除过度的发动机油门在倾销

挑战

今天的采矿卡车需要消耗大量的燃料,因为它们24小时运送数十万吨的矿石。矿山管理人员一直在寻找降低这一可观运营成本的方法。在本案例研究中,我们将探讨模块化客户如何在倾倒周期中发现节约燃料的潜在机会。他们惊讶地发现,操作人员行为的一个简单改变就可以节省大量的年度燃料。

解决方案

随着72 240吨的运输卡车车队,该矿知道他们有一个巨大的机会,以节省燃料。模块化工程师选择的控制组的船队的大致三分之一,并安装一组MineCare趋势捕获燃料消耗和发动机速度而倾倒。使用dispatch生产数据,结果外推,露出了巨大的成本节约机会。

“MineCare系统不仅能提高设备的可靠性,还能识别和纠正操作员浪费燃料的行为。”

- 企业可靠性顾问

数据采集与分析

当客户倾销中要求在燃料消耗尖峰后面的解释,模块化工程师去现场采集数据。使用MineCare趋势应用程序,他们成立了触发器来同时收集发动机转速和油耗为每个以下情况:

  • 场景1:发动机转速>1500转,卧床(倾倒)
  • 方案2:发动机转速> 1900 RPM,床了(倾销)

对于一个月期间,当一个触发指示的载荷被倾倒随发动机速度超过1900 RPM的事件被记录下来。

使用DISPATCH系统,计算出26辆卡车控制的周平均负载为5763。与1728年的平均每周警报相比,这产生了30%的概率,即给定的倾倒周期表现出发动机转速过高。

图1:一个MineCare趋势图表显示之间的发动机转速(蓝色)之间的关系和燃料消耗率(绿色)。

日期范围 #报警(与身体UP EXCESSIVE RPM) %受影响的卡车
5月3日至9日 1,564 27.14
5月10 - 16日 1928年 33.45
5月17日至23日 527. 9.14
5月24日至30日 2289年 39.72
5月31日- 6月6日 2334 40.50
平均#每周报警 1728年 29.99%

通过实证分析发现,当发动机转速从1500转/分增加到1900转/分时,平均油耗几乎翻倍。

图3:1500 - 1900 RPM之间燃油消耗率显著增加

正常空转发动机转速 过度的发动机转速
rpm. 升/小时 rpm. 升/小时
卡车1 1.557 69,45 1.918 128年,68年
1.592 81,55 1.913 120,96
1.590 71年,92年 1.915 124年,57
卡车2 1.559 70年,35 1.908 129年,65年
1.590 77,32 1.915 141年,81年
1.598 75年03 1.909 120,38
卡车3 1.562 92,62 1.935 148,96
1.585 63,97 1.934 133年,84年
1.566 84,06 1.940 130年,51
卡车4 1.559 95年,72年 1920年 135年,40
1.541 76,18 1.928 121,28
1.531 84,07 1.942 147,81
卡车5 1.551 56,07 1.897 140年,76年
1.561 83,01 1.921 119,72
1.560 78年,66年 1.939 141年06
卡车6 1.506 49岁的24 1.936 135年,41
1.515 42岁的50 1.945 137,86
1.568 79年,96年 1.925 135年,26
卡车7 1.586 81,75 1.929 150年,99年
1.564 76,54 1.926 128年,71年
1.551 74年,59岁 1.933 148,43
平均 1526 RPM = 74.50升/小时 1925 RPM = 134.88升/小时

图4:平均燃油消耗率,当发动机速度从1500 RPM跳到1900 RPM近一倍

理论燃油节约估计

根据从DISPATCH系统收集的历史性能数据,工程团队计算出每辆卡车的倾倒时间平均为20秒。数据显示,倾倒时间不受发动机转速的影响,也就是说,倾倒时操作人员按下油门踏板,并不比不按油门踏板的操作人员抬高床的速度快。然而,这种行为确实消耗了80%以上的燃料。

结合从两个系统收集的数据,以每辆卡车为基础计算了理论上的最大年度燃油节省量。与解决倾倒过程中发动机转速过高相关的总成本节约可以推断为整个卡车车队的年成本节约,范围为总负载的30%至100%。在26辆卡车控制组的基础上,这提供了预期的最小节省,但假设所有卡车运营商都表现出这种行为,也提供了潜在的最大节省。

在总负荷的30%,72卡车车队节省燃料可以被估计为每年83000升。但是,总的潜在的成本节约,在负载100%是每年超过275,000升。此方案将节省736公吨的二氧化碳被释放到大气中,金额,将采取157英亩松木或杉木森林每年封存,或相当于再造247吨,每年浪费。

实际样本
(30%的负载)
理论最坏情况
(100%的负载)
最佳实践
(负载的0%)
转储的平均时间 20秒 20秒 20秒
平均燃油率 92.46升/小时 134.38升/小时 74.5升/小时
Avg。燃油(而倾倒消耗) .514 L .747 L 0.414大号
平均负荷/周 222 /人力资源 222. 222.
总燃料消耗虽然每年倾销 5,933.6大号 8623年。4 L 4,779.2大号

每辆卡车每年最高节油:
3,844.2大号

结论

潜在的成本避免:
335000美元

假设平均燃油价格为1.21美元/升,预计客户每年可节省10万美元至33.5万美元。这表明,一个相对简单的作业可以转化为实际的、可观的年度成本节约,并表明MineCare系统可以用来改变作业人员的行为,直接影响运营成本。