远程组件监测有助于秘鲁矿井改善MTBF并减少计划外维护

秘鲁的一个大型露天矿实施了模块化采矿的MineCare188金宝搏支付宝充值®2015年,维护管理系统和相关的RemoteCare™服务,以帮助减少意外“停机”事件的频率和数量。MineCare系统通过实时监控组件状态,使矿山能够更主动地进行资产健康管理。RemoteCare服务提供了专门的MineCare专家,远程建立和监控定制和oem提供的警报产生的车队。

在2020年新冠肺炎疫情爆发之前,RemoteCare团队在数百公里外的一间办公室监测矿井的设备。今天,直到他们能够恢复在办公室的操作,该团队从他们的个人家庭办公室实时监控矿山,以证明这种远程能力可以推动卓越的维护实践,无论距离远近。

自从该公司的近100辆卡车开始使用以来,该煤矿已经投入使用平均故障间隔时间(MTBF)增加了53%以上(图1)减少了近21%的非定期维修(图2)在此期间通过使用MineCare系统和RemoteCare服务。

位置

秘鲁的一个大型露天矿场

目标

通过主动远程组件监控,改善MTBF和整体维护实践

结果

  • MTBF增加53%以上
  • 减少21%的计划外维护

平均故障间隔时间

图1所示。在实施MineCare系统和RemoteCare服务后,矿井的平均故障间隔时间(MTBF)增加了超过15小时(53%)

计划维护与计划外维护

图2。实施MineCare系统和RemoteCare服务后,计划外维护减少了近21%

下面将更详细地介绍几个最近的成功案例。

案例研究1:早期发现失效的封头垫片可避免25万美元的发动机更换和停机成本

挑战

监测矿井设备的RemoteCare分析师收到了一份警报,说他们的一辆运货卡车的发动机冷却剂压力下降。考虑到如果随后出现过热,可能会导致发动机完全故障,RemoteCare工作人员立即开始远程故障排除,以诊断故障的根本原因。

解决方案

该矿的维护团队和RemoteCare人员此前曾合作,为运输卡车和其他设备建立预防性和关键的冷却剂压力限制。当MineCare系统检测到低于这个预防阈值时,它会实时向RemoteCare团队发送警报,RemoteCare团队开始排除可能的原因,并监控其他可能受到影响的组件的实时状态。

在验证警报的有效性后,分析师远程利用来自MineCare系统的数据,确定冷却剂压力的下降趋势,表明气缸盖垫圈可能存在泄漏。

分析人员迅速生成了一份报告(图3),并立即将该报告发送给在路上的矿井维修技术人员进行实地检查。为了确认诊断结果,RemoteCare分析师还建议矿场检查卡车上的油样
特别是乙二醇或钠的增加。

在检查过程中,矿上的维修技术员发现发动机左岸的7号和8号气缸盖垫圈存在严重泄漏。

图3。RemoteCare分析师利用来自MineCare系统的数据为现场的维护技术人员生成了一份报告,报告中指出发动机冷却液压力低于允许和可配置的阈值。

考虑潜在的发动机损坏如果额外漏垫圈未被发现,维修技师被定向到检查剩下的引擎的汽缸,并发现轻微泄漏在气缸1和2中,使用额外的汽缸垫损坏缸4(被发现从冷却剂泄漏造成的腐蚀)。技术人员给发动机添加了更多的冷却剂,这暂时提高了压力,让卡车有足够的时间到达维修区进行更持久的维修。

结果

如果卡车在低冷却液水平下继续行驶,灾难性的引擎故障可能会因为过热而发生。利用MineCare系统的实时监控和用户自定义警报及早识别潜在问题,并结合RemoteCare服务分析师的专业知识,这很有帮助避免了大约25万美元的零配件和停机时间更换发动机。平均每个月至少会有一次矿井现场的警报提示可能存在的井盖密封垫问题;根据一年的时间推断,这相当于每年节省300多万美元。

案例研究2:早期检测减少了计划外维护

挑战

RemoteCare团队从MineCare系统收到了关于一辆运输卡车右岸汽缸9频繁出现低排气温度事件的警报(图4)。

图4。RemoteCare报告确定了大量排气温度急剧下降的事件

解决方案

RemoteCare分析师立即利用MineCare系统的实时和趋势监测功能,诊断卡车温度传感器的潜在故障。除了生产oem生成的和自定义的、自定义的警报,以帮助矿工识别潜在的部件异常,该系统还使矿山维护部门能够根据部件状态的临界程度,优先进行必要的维护活动。

显示排气温度改善的图表

图5。RemoteCare分析师利用来自MineCare系统的数据为现场的维护技术人员生成了一份报告,报告中指出发动机冷却液压力低于允许和可配置的阈值。

通过在更合适的时间安排不太严重的部件维修或更换需求,矿山可以更好地调整计划与计划外维修的比例,从而实现更主动的维护方法。

相反,可以将触发更严重警报的设备单元从电路中移除,并指定进行立即修复,以防止损坏其他组件。由于认识到温度传感器故障是一个不那么严重的警报,因此不需要立即关注,分析人员建议在下一个预定的维护周期进行检查。

几天后,当卡车被送到维修区进行定期维修时,工作人员确认了温度传感器的损坏;更换传感器后,卡车返回到运输周期,其排气温度恢复(图5)。

结果

通过在故障导致其他发动机部件损坏之前识别出故障的温度传感器,并将其安排到下一个维护周期进行维修,MineCare系统和RemoteCare分析师帮助矿井更好地改变了计划与非计划维护的比例。

如果矿场仅依靠卡车的OEM传感器来识别这一故障部件,其恶化可能会发展到严重的发动机损坏,导致意外维修成本大幅上升,停机时间延长。计划外维护的成本可能是计划外维护的3-10倍,因此及早识别这些恶化的部件状况,并在合适的时间安排维修或更换,可以极大地节省成本,减少停机时间。

由于像MineCare这样的资产健康系统无法控制各种电子元件,因此电动运输卡车具有很高的不定期维护潜力。

图6。从2019年9月到2020年2月,计划外维修减少了近71%

为了帮助矿井避免未来发生与卡车发动机电气系统相关的故障事件,RemoteCare分析师监测了这些部件的状况,并编制了一份从2019年9月到2020年2月的相关计划外维护活动的历史报告。在该期间结束时,RemoteCare团队和MineCare系统提供的主动、实时监测对矿井起到了帮助作用减少近71%的计划外维护(图6)。

案例研究3:增加卡车燃料系统可用性

挑战

为了确定进一步提高机器性能的机会,RemoteCare分析师对该矿井的发动机可用性进行了为期8个月的跟踪。分组后发动机故障6通用系统类型(燃料、块、电子(例如ECM和其它复杂的模块),冷却,电动车/布线(包括保险丝、灯泡、布线等),和“他人”),RemoteCare分析师发现,26%的引擎故障,平均而言,在燃油系统故障的结果。

解决方案

RemoteCare分析师利用MineCare系统开发和监控与以下燃油系统故障模式相关的自动诊断趋势和OEM事件:

发动机系统 失效模式 MineCare应用程序
燃油系统 受损的喷油器 MineCare趋势
燃油系统 废气温度传感器损坏 MineCare趋势
燃油系统 低油位 MineCare趋势
燃油系统 受损的喷油器 MineCare趋势
燃油系统 燃油系统限制 OEM事件

通过实时监控这些故障模式,RemoteCare分析师可以在潜在故障发生之前识别出它们。

与现场维修团队的有效沟通有助于快速更换受影响的燃油系统组件,使卡车能够更快地返回线路。

结果

在2019年12月实施新的MineCare燃料系统警报后,在接下来的几个月里,RemoteCare团队帮助矿井将平均燃料系统可用性提高了0.12%,从99.75%提高到99.87%(图7)燃油系统故障减少38%;此外,从2020年1月至4月,这些故障仅占所有发动机故障(平均)的16%,而2019年5月至12月的平均26%(图8)。

图7。新的燃油系统监测参数有助于提高矿井燃油系统的可用性,降低了系统故障

图8。燃油系统故障导致的发动机故障的百分比下降了38%。

结论

通过使用DISPATCH系统的优越算法和材料混合能力取代矿山以前的FMS,并在矿山装载单元上实现ProVision高精度机器制导系统,模块化采矿的人员和技术结合在一起,提供了所需的整体解决方案。188金宝搏支付宝充值

这些破坏模式对采矿设备来说都是比较常见的。无论矿井是全速运转,还是由于流行病或其他情况而限制生产,远程监测都可以提供继续前进所需的资产健康预测。建立和监控冷却剂压力、排气温度和燃料系统故障等参数,使该矿山能够采取更积极主动的资产健康方法。自2015年实施以来,模块化采矿的RemoteCare专家和MineCa188金宝搏支付宝充值re系统使矿山维护团队能够以更有计划性的方式更快地排除和修复问题,帮助降低成本并提高生产率。