优化您的挖掘活动
低效率的材料回收，短期计划的改变，在夜间和恶劣天气下操作，以及操作员过度的返工需求，都可能使您的矿山执行计划面临无法准确完成的风险。
利用IntelliMine技术和支持服务来改善您的短期计划的沟通和执行。
提高材料回收率
减少错误导向负荷，提高产量
4％
提高低品级煤产量
系统使用:调度FMS
地区:澳大利亚
商品:煤炭
矿业的挑战
当矿石被错误地送到废料堆，废料送到库存堆或破碎机时，你执行计划和提取正确材料的能力就会变得更加困难。
如果没有正确的混合工艺，无法满足你的工厂或客户的等级要求也是一个风险。不适当的材料碎片进一步复杂化了这一点，并增加了错误加载的可能性。
我们如何解决它
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派遣船队管理系统
通过破碎机和库存的自动混合来移动正确的吨
- 通过自动化材料混合来执行你的质量计划
- 通过按组件或类别连续混合，或按组件分批混合，改善您的采矿材料处理
- 在逐个负载中实时更新库存余额
- 每次卡车完成装载周期，爆炸位置的配置清单就会更新
- 每卸载一辆卡车，配置的库存就会通过添加倾倒的物料数量来更新，在适用的情况下考虑倾倒地点的加权平均等级
- 将第三方应用程序中的数据直接导入DISPATCH系统，以创建新记录(如位置和等级)或更新现有记录(如元素值)
- 通过自动化材料混合来执行你的质量计划
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供应机器装载设备的导向系统
增加您的矿石回收率和最小化错误的负荷
- 很容易识别“脏”负载
- 提高矿石回收率
- 通过精确的混合计算改善材料混合
- 用直观的视觉描绘材料，并跟踪所有正在使用的材料类型
- 利用铲斗位置系统提供的能力:
- 为每个桶确定细粒度块级别
- 更新混合“在飞行中”优化目的地分配，并确保您满足您的混合而不超过它
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供应钻机导向系统
改善破碎，增加物料回收率
- 通过分层模块提高破碎效率，提高材料回收率
- 分析某台钻孔的材料层和能量，以细化下台钻削工艺
- 实现更高效的粉碎和更准确的物料混合
- 通过分层模块提高破碎效率，提高材料回收率
很容易适应短期计划的变化
及时沟通矿井操作计划的变化
系统使用:调度FMS
地区:俄罗斯
商品:钻石
矿业的挑战
对以前的活动完成缺乏可见性可能会延迟当前操作需求的执行。例如，如果你不确定铲子是否已经从昨天的采矿计划中清除了一个特定的区域，你就不能继续今天的计划。
随着操作目标、坑动态和物料移动需求的变化，快速移动资产以适应新计划可能会变得困难。尽管您尽了最大的努力，您的站点的维护计划也将每天发生变化，因为竞争的优先级、设备可用性和操作需求都会发生变化。
我们如何解决它
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派遣船队管理系统
通过在必要时快速重新路由设备来减少延迟和排队
- 根据输入要求或矿坑配置动态分配适当的运输单位到装载单位和倾倒地点
- 把铲子分配到一个新地点，用更高等级的材料，以弥补大宗商品价格的下降
- “解锁”您的设备任务，以平衡夜间和白天的表现
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供应机器装载设备的导向系统
改善你的铲进度的沟通和可见性
- 通过实时信息和提醒，改善物料移动计划的沟通
- 在办公和移动应用程序之间共享设计方案
- 将数据传输到矿山规划包，以确定挖掘进度并更新矿山模型
- 通过进度线可视化、全面的kpi和中央报告，提高铲斗进度的可视性
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提供钻机导向系统
直接与作业者沟通钻井模式的更新情况
- 通过远程将文件直接发送到每个钻井，提高团队执行钻井计划的效率
- 操作员可以根据位置选择正确的模式
- 如果您的计划发生变化，您可以轻松地更新并直接将修改后的设计重新发送给您的操作人员
- 消除对实地调查员的需求，他们现在可以进入更多的增值活动，如库存分析
- 通过远程将文件直接发送到每个钻井，提高团队执行钻井计划的效率
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矿用维护管理系统
改进您的维护方法，以最小化干扰事件
- 通过向关键利益相关者提供设备状态变化的即时可视性，改善对干扰事件的管理
- 通过识别故障事件发生的时间和地点，减少维护计划中的延迟。
- 优化您的维护活动，从故障排除到诊断、提供建议和验证修复的成功
- 通过向事件通知中的用户字段添加特定的故障排除细节，进一步细化维护计划和实践
- 概述经过验证的程序或OEM建议，以提高现场技术人员的效率
优化夜间和恶劣天气下的操作
不管环境如何，执行你的计划
系统使用:调度FMS
地区:北美
商品:煤炭
矿业的挑战
恶劣的天气会威胁到你完成采矿计划的能力。结冰的坡道和道路，过多的水，以及由于灰尘、雨、雪或雾造成的低能见度，会大大减慢你的骑行速度。
在夜间作业通常也会使你的采矿计划难以执行。除了能见度降低和钻井工迷失方向，缺乏经验的操作员和调度员会严重限制你在夜间完成计划的能力。
我们如何解决它
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派遣船队管理系统
在所有班次动态分配设备以优化生产
- 如果恶劣的天气情况使特定的斜坡或道路过于危险而无法安全行驶，则应将运输卡车分配到不同的路线上
- 如果由于恶劣天气导致速度显著减慢，分配额外的卡车到你的运输周期
- “解锁”您的设备任务，以平衡夜间和白天的表现
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提供钻机导向系统
防止钻井人员在夜间作业时迷失方向
- 通过对每个孔的高精度引导，消除操作者在夜间的定向障碍
- 消除钻井作业人员在井眼之间移动时对旗帜的依赖，这在夜间或能见度低时尤其困难
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供应引导定位系统
提高你的加载效率在低能见度
- 提高卡车的定位精度，特别是在能见度有限的情况下
- 不要依赖悬挂的桶、旗、球或其他视觉指示器，这些在恶劣天气或夜间很难看到
- 消除与基于摄像头的系统相关的能见度问题，这在恶劣天气中通常是无用的(导航定位系统不依赖于摄像头)
- 提高卡车的定位精度，特别是在能见度有限的情况下
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供应机导向系统的推土机
在任何情况下都能增加排水，提高操作精度
- 改善坡度控制，在台架上设置小坡度，增加装载机周围的排水
- 去掉矿石或煤的边缘的猜测识别，特别是在夜间操作时，以减少返工
- 提高斜坡仰角精度和平整度，以提高卡车在恶劣天气中的机动性
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地雷警报碰撞感知系统*
将能见度有限造成的车辆碰撞风险降到最低
- 通过即时警报和360度检测提高操作人员对潜在碰撞的意识
- 智能路径预测和点对点技术不受灰尘、雨、雪和雾的影响
- 通过即时警报和360度检测提高操作人员对潜在碰撞的意识
尽量减少操作员的返工
第一次执行你的计划
系统使用:供应机器装载设备的导向系统
地区:南美
商品:煤炭
矿业的挑战
操作不准确经常会导致重大的返工，这不是你采矿计划的一部分。如果你的挖土机操作者很难维护工作台，因为缺乏他们自己的高度和俯仰的能见度，往往会导致工作台不平。你的推土机操作员将可能不得不回去纠正这些铲错误。
不适当的破碎往往导致需要重新钻井，并可能导致一些下游问题，包括破碎机的延迟和运输卡车的不必要磨损。当运货卡车倒车装载时，效率低下会增加对矿山计划执行的额外威胁。
我们如何解决它
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供应机器装载设备的导向系统
第一时间提高操作人员的仰角精度
- 实现准确的仰角在您的长凳和坡道与板上设计表面视觉和直观的高精度仰角控制
- 通过为铲工提供更强的能力，使他们在挖掘工作面时保持在平地上，实际上消除了因挖空或过度切割而造成的返工
- 通过直观地显示相对于目标标高的当前楼层标高来维持一个平坦的坑地板
- 实现准确的仰角在您的长凳和坡道与板上设计表面视觉和直观的高精度仰角控制
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提供钻机导向系统
提高喷砂效率，最大限度地减少重钻要求
- 改善你的材料碎片:
- 更好地了解你的本土地质，以调整你的爆炸模式，最大限度地提高爆炸效率
- 提高铲面可掘性
- 减少问题在你的破碎机和磨坊
- 减少重钻要求，提高执行爆破计划的能力
- 帮助作业人员更快地进入和关闭模式，并消除由于勘察队的模式标记需求而造成的延误
- 将钻孔模式和爆破结果数据传回您的矿山规划软件，以更快地更新您的短期计划
- 改善你的材料碎片:
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供应机导向系统的推土机
提高推土机的工作效率，减少工人的返工
- 尽量减少推土机的返工，并通过指示操作人员期望的准确工作来实现精确的工作台等级控制
- 使用校准的高度规来改进计划执行，它显示了实现计划所需的精确刀片调整
- 了解推土机的实时生产和进度
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供应引导定位系统
尽量减少卡车重新定位事件，以提高装载循环效率
- 尽量减少卡车重新定位事件
- 在第一次尝试时，准确地指导运货卡车操作人员到达正确的装载点
- 提高铲料操作人员集中装载材料的能力，以防止因岩石溢出造成的下游延误，并增加对运输卡车部件的磨损
- 尽量减少卡车重新定位事件
维持你的价值:大局
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* MineAlert™碰撞感知系统(System)旨在通过向驾驶员提供潜在碰撞的视觉和听觉警告来降低某些事故的风险。该系统有局限性，不能通知所有即将发生的事故。这个系统不能取代正确的安全驾驶和小心驾驶。请随时小心驾驶，不要依靠技术来防止碰撞。该系统仅在某些情况下激活，不可能参与所有驾驶情况、天气或道路条件。因此，千万不要等待碰撞警告。驾驶员总是要对车辆的正确操作负责，并保持正确的距离和速度——即使使用了碰撞感知系统。不遵守这些说明可能会导致严重的伤害或死亡。
