提高你的开采效率

在装载和倾倒地点的卡车队列、低效的运输路线、操作人员的不准确以及短期计划的更改都可能威胁到您的开采效率。

与其投资于昂贵的船队扩张,不如利用我们的先进技术和专家支持,实现更快的投资回报率,以最大化您当前船队的生产率,或保持您的目标生产率与较小的船队。

尽量减少在装载和倾倒地点的卡车队列

提高您的负载循环效率

最大限度地利用设备

提高操作人员的准确性和对短期变化的适应性

在任何情况下优化你的运输路线

在恶劣天气和夜间提高操作效率

提高你的采矿设备效率

通过自动化设备的分配优化生产

尽量减少在装载和倾倒地点的卡车队列

提高您的负载循环效率

7.7%

周期时间减少

系统使用:提供引导发现

地区:非洲

商品:

矿业的挑战

手动分配和锁定运输单元到装载单元可能导致卡车排队和悬挂铁铲的可能性,原因如下:

  • 增加装载时间,因为铲挖掘到破碎的材料
  • 恶劣的天气减慢了卡车满载和空载的速度
  • 未知的道路状况或事件,改变路线的卡车已经后备的铲子

悬挂式铁铲可以作为一个视觉指示器,帮助运输卡车的操作人员知道往哪里倒,但它们也为你的装载周期增加了宝贵的时间。

虽然双侧装载有可能提高你的卡车和铲子的生产率,但一些矿山为了提高安全性而限制这种做法。

我们如何解决它

  • 派遣船队管理系统

    动态分配运输单元到装载单元

    • 根据多个因素动态分配运输单元到装载单元,包括:
      • 材料特性
      • 估计到达时间
      • 燃料水平
      • 预计旅行路线
      • 铲优先
    • 提高坑内的实时通信,提高设备利用率,提高负载循环效率
  • 提供钻机导向系统

    改善材料碎裂,增加工作面铲挖能力

    • 通过以下方法提高对钻式模式的遵从性,以减少卡车排队:
      • 精炼你的材料碎片,以改善铲在脸上的可掘性
      • 最大限度地减少由于不适当的破碎材料造成的延误和导致的卡车队列
  • 供应引导定位系统

    第一时间目视引导运货卡车操作人员到达正确的装载点,无需挂斗

    • 在第一次尝试时,目视指导卡车操作人员到达正确的装载点
      • 尽量减少铲空时间和卡车重新定位的要求
      • 增加双面装车的频率,在不降低操作人员安全性的前提下提高生产率
      • 提高运输和装载利用率
  • Argus载荷管理系统

    优化你的卡车车队与实时反馈给铲车操作员。

    Argus可以通过实时反馈给挖掘机操作员,帮助最小化装载和运输周期内的卡车队列。

    • 通过最大限度地提高有效载荷性能,它使卡车车队的潜力达到最高效率:
      • 减少周期时间
      • 提高卡车目标能力

最大化设备利用率

提高操作人员的准确性和对短期变化的适应性

10%

提高卡车装载效率

看到的案例研究

系统使用:调度FMS

地区:美国非洲

商品:煤炭

矿业的挑战

大宗商品价格波动、生产进度滞后、带钢比变化和轧机需求等因素可能会突然改变您的经营目标。这些变化通常需要将您的移动资产迁移到新的工作台,这将影响您的移动设备利用率和对其的管理。

操作不准确也会对您的机器利用率产生负面影响,经常需要耗时的测量和返工。推土机操作员不确定他们的切割位置,通常会在错误的位置启动和停止他们的推。钻模不准确也是造成设备利用率损失和需要返工的常见原因。

我们如何解决它

  • 派遣船队管理系统

    实时重新分配设备

    • 利用先进的优化算法,根据需要重新分配设备
      • 根据物料混合需求,预期到达/旅行时间,铲优先级和其他因素,动态分配运输单元到装载单元
      • 优化换班流程,提高设备利用率
  • 供应机导向系统的推土机

    减少返工,提高生产力

    • 最大限度地提高推土机的利用率,并通过减少推距和随后的材料再处理来提高循环时间
    • 通过清晰地识别要切割和填充的煤或材料的边缘来减少返工
    • 迅速与运营商沟通短期计划变更
  • 供应机器装载设备的导向系统

    提高铲的利用率和仰角精度

    • 通过直观的高度控制最小化不平整的工作台
    • 通过实时进度线更新,更好地了解以前和现在的铲进进度
    • 通过清晰的材料轮廓图,提高铲料利用率,减少对调查团队的依赖
    • 迅速与运营商沟通短期计划变更
  • 提供钻机导向系统

    提高训练模式的准确性和模式的及时性

    • 利用高精度的导向,精确导航钻工到每个孔
    • 实时显示当前钻井过程相对于目标的深度和角度,以减少作业人员在井网上的时间
    • 自动将钻孔模式数据反馈到矿山规划软件,以更快地更新您的短期计划
    • 为主管和管理层提供钻井过程和准确性的可视性
  • Argus载荷管理系统

    最大限度地提高铲生产率和有效载荷的依从性。

    Argus提高铲利用率,确保每一辆卡车装载最佳有效载荷使用:

    • RFID标签可以可视化地显示挖掘机操作员、卡车ID和载重能力
    • 实时桶的有效载荷信息显示在驾驶室
  • Pegasys拖缆监测系统

    最大限度地减少返工和重新处理矿山计划,以最大限度地提高生产力

    一旦您的拖拽线移动了,返回去纠正错误可能是一项代价高昂的工作,会导致生产和时间的损失。

    • 数字地形测绘模块通过提供:
      • 2/3D可视化显示实际地形和平面图,通过彩色编码显示实际地形来设计。
      • 连续的坑道地形数据,使矿山人员能够监测坑道内台阶、坡道和煤的暴露情况。
    • 引导挖掘和倾倒过程
    • 有助于减少长凳、打桩机和坡道的过挖和过挖
    • 有助于减少高低墙的过度开挖,降低塌方的风险

在任何情况下优化你的运输路线

在恶劣天气和夜间提高操作效率

8%

夜班平均产量增加

看到的案例研究

系统使用:调度FMS

地区:美国

商品:煤炭

矿业的挑战

恶劣的天气和夜间作业会使你的运输路线复杂化,使你很难达到生产目标。结冰的坡道和道路会减慢运输卡车的速度,而如果你没有适当的坡度控制,在装载区域积水会使排水困难。

“锁定”你的运输单位铲单位也会限制你的运输路线效率和整体采矿生产率;当与缺乏经验的调度员一起工作或在晚上工作时,这种限制会显著增加。

我们如何解决它

  • 派遣船队管理系统

    使用运输周期自动化模块优化运输周期

    • 如果特定的坡道或道路过于危险而无法安全行驶,则应将货车分配到不同的路线上
    • 分配额外的卡车到你的赛道,以弥补由于恶劣天气或结冰坡道造成的减速
    • “解锁”您的设备分配在所有班次,以平衡夜间和白天的表现
  • 供应机导向系统的推土机

    提高排水和坡道高度精度

    • 改进台阶等级管理,通过在台阶上设置小坡度来改善装载单元周围的排水情况
    • 去掉矿石或煤的边缘的猜测识别,特别是在夜间操作时,以减少返工
    • 提高斜坡仰角精度和平整度,以提高卡车在恶劣天气中的机动性
  • 供应引导定位系统

    在不利条件下均衡操作人员的性能

    • 提高卡车的定位精度,特别是在能见度有限的情况下
      • 不要依赖悬挂的桶、旗、球或其他视觉指示器,这些在恶劣天气或夜间很难看到
      • 消除与基于摄像头的系统相关的能见度问题,这在恶劣天气中通常是无用的
  • 提供钻机导向系统

    提高操作者在夜间操作或能见度较差情况下的准确性

    • 在夜间作业或能见度较差的情况下,通过对每个孔的高精度制导,消除操作者的方向感
    • 为管理和报告目的提供对钻模准确性的可见性

提高你的采矿设备效率

通过自动化设备的分配优化生产

22%

更多的材料了

看到的案例研究

系统使用:调度FMS

地区:北美

商品:

矿业的挑战

对于推土机操作员来说,在等待状态或返工中花费大量的活动时间并不罕见。装载设备操作人员的额外返工和重新钻井要求都为您的周期增加了不必要的时间。

如果您的资产没有以最佳性能运行,那么您的设备效率也会显著受到限制。如果您的维护团队不能立即解决资产的第一个可检测到的组件故障迹象,您最终将面临全面故障的风险,导致后续更换成本和停机/损失生产。

我们如何解决它

  • 供应机器装载设备的导向系统

    第一时间实现精确的台架、路面、坡道标高

    • 利用高精度的精度,达到精确的工作台精度,最大限度地减少返工
      • 通过直观的高程控制图像,帮助您的铲斗操作员实现并保持目标高程
      • 通过实时的进度线更新来提高你的铲进度的可见性
  • 提供钻机导向系统

    增加对钻井模式的依从性,以减少重复钻井并改善裂缝

    • 提高钻进模式的依从性,以减少重复钻进,优化钻进模式的时间
      • 通过精确导航到下一个孔,减少重新定位的需求,提高设备效率
      • 通过减少调查要求来提高操作效率
    • 改善您的碎片,以增加您的铲子的digability在面和下游破碎机活动
      • 最大限度地减少由于不适当的碎片材料在破碎机的延误和停机时间
      • 为主管和管理人员提供钻井进度和模式准确性的可视性
  • 供应机导向系统的推土机

    保持正确的标高,同时尽量减少标桩和测量工作

    • 达到并保持斜坡和道路的正确坡度,同时尽量减少调查活动的等待时间
      • 通过直观、实时的高程控制可视化,最大限度地减少高程误差和返工
      • 通过直观的材料轮廓图,尽量减少测量或标记边界的需要
  • 矿用维护管理系统

    利用条件组件监视:

    • 建立自定义警报和自定义参数,以监控超出OEM传感器标准的条件
    • 监控趋势,及早识别潜在的问题组件,根据需要安排维修或更换,并将灾难性故障的可能性降至最低
  • Argus载荷管理系统

    最大限度地提高有效载荷性能,以提高铲铲效率。

    最大限度地提高有效载荷性能,确保满足生产目标所需的设备数量和成本最低,Argus为作业者提供实时反馈,以协助:

    • 最大化有效负载遵从性(100-109%)
    • 防止超载,这可能导致意外的维护,以拖运卡车。
    • 挖掘到采矿的计划设计,以减少返工或过度和下挖掘
  • Pegasys拖缆监测系统

    第一次达到正确的工作台和斜坡高度,减少重复处理。

    利用数字地形测绘(DTM)模块,帮助减少昂贵的“挖掘计划”错误,并提高拖曳线产量。

    • 确保坡道的坡度和交叉坡度正确。
    • 使拖曳作业人员能够在第一时间实现正确的破坏趾。
    • 提高作业效率和性能,同时最大化生产成果。
    • 挖掘到采矿的计划设计,以减少返工或过度和下挖掘。

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