降低每吨成本

低效率的设备,糟糕的轮胎和消耗品管理,以及无计划的维护和糟糕的道路条件都会增加你每吨的采矿成本。

无论您是想用现有的车队运输更多的材料,还是在减少车队规模的同时保持现有产量,我们的采矿优化技术和运营专家支持团队将与您合作,帮助您以更低的成本实现目标。

提高整体装备效能(OEE)

增加您的设备利用率和可用性

改进轮胎和耗材的管理

减少不必要的浪费

增加您的预防性维护计划

减少破坏事件

尽量减少恶劣路况的影响

提高您的采矿设备性能

提高您的OEE(整体设备效能)

增加您的设备利用率和可用性

13%

物料移动平均增加

系统使用:调度FMS

地区:澳大利亚

商品:煤炭

矿业的挑战

手动设备分配可能会导致矿山出现严重的排队和备份,从而影响设备的利用率、可用性和整体效率。

机械问题、碎片不足、操作人员误用(有意或无意)以及频繁返工也会影响你的OEE,增加每吨成本。

我们如何解决它

  • 派遣船队管理系统

    通过路线优化增加可用设备的利用率

    • 使用DISPATCH系统的优化算法和动态设备分配来移动更多的材料
      • 将卡车导向最快的路线,优化装载设备和卸料/破碎机的分配
      • 把卡车引向你最需要的铁锹
  • 矿用维护管理系统

    监控部件状态,确保设备符合设计要求

    • 最大限度地提高设备的可用性,确保您的资产符合设计要求
      • 从你的设备实时收集数据,然后分析数据,以推动明智的行动
      • 尽早发现潜在的部件问题,以防止故障或计划更换
  • 供应引导定位系统

    减少卡车重新定位和铲空时间

    • 通过在第一时间准确地将运货卡车操作人员导航到正确的装载位置,提高卡车和铁锹的OEE
    • 显著减少卡车重新定位
    • 平衡您的操作人员的性能,使您的经验最低的卡车操作人员的表现与您的经验最高的水平
    • 方便您的挖掘机操作人员更集中的负载
    • 利用高精度数据从您的运输卡车车队进一步优化运输,倾倒和操作性能
  • 提供钻机导向系统

    提高操作精度,减少重钻要求

    • 消除过大的材料,硬脚趾,和恶劣的挖掘条件
    • 改进您的材料碎片与分层模块,以减少卡车排队的时间在铲子和停止在破碎机
      • 提高铲面可掘性,增加碎片精度
    • 提高对钻井模式计划的依从性,以减少重新钻井的需要
    • 提高深度精度,最大限度地减少钻孔不足的影响
  • 供应机器装载设备的导向系统

    提高高程精度,减少后续推土机返工

    • 实现准确的台架仰角与直观的实时仰角控制
    • 通过清晰的材料轮廓图,将错误导向的负载最小化,并实时传递给操作人员
    • 视觉识别以前和现在的铲进度与实时进度线更新
  • 供应机导向系统的推土机

    改善坡道和道路标高,尽量减少测量和标桩活动

    • 通过直观的实时高程控制,实现道路和坡道的精确高程
    • 尽量减少返工和检验时间
    • 设计适当的生产推进计划,以最大的能力操作机器
  • Argus载荷管理系统

    通过Argus帮助提高操作精度,并建立最佳操作实践,其目的是:

    • 减少过载和过载,实时向操作人员显示有效载荷信息。
    • 通过对运营商进行基准测试、座席指导和kpi来减少周期和加载时间。
    • 降低机械应力,提高机械可靠性。
    • 自动切换生产、定位和空载状态,实现离船报告。
  • Pegasys拖缆监测系统

    Pegasys帮助提高操作精度,并建立最佳操作实践,其目的是:

    • 减少过挖和下挖,实时向操作人员显示矿山方案信息。
    • 降低机械应力,提高机械可靠性。
    • 自动切换生产、定位和空载状态,实现离船报告。

改进轮胎和耗材的管理

减少不必要的浪费

793000美元

每年节省炸药费用

系统使用:为钻头提供机器指导

地区:南美

商品:

矿业的挑战

少报燃料、轮胎和炸药等消耗品会使消耗品管理变得困难,并不必要地增加每吨的成本。

当你的运货卡车的操作人员倒车到台趾以查看定位位置指示器,或者在运输道路上遇到岩石溢出时,轮胎堵塞的可能性就会增加。

燃料也大大增加了你的采矿成本。如果调度员过早地将卡车分配到燃料舱,你的运营成本就会上升,你的生产力也会因为非生产性的旅行时间和在燃料舱不必要的时间的增加而受到影响。

由于不符合钻井模式而产生的爆炸物废料和不当碎裂也会导致每吨成本更高。

我们如何解决它

  • 派遣船队管理系统

    改善轮胎的整体管理,减少怠速时间,最大限度地提高油耗

    • 依靠DISPATCH系统的实时通信、监控和路由优化能力:
      • 减少轮胎块,提高整体轮胎管理
      • 监控燃料消耗,并根据现场配置的阈值自动将设备分配到燃料舱,从而减少往返燃料舱的非生产性行程
      • 通过改进换档过程,减少发动机怠速时间
      • 最大限度地减少不必要的轮胎磨损,因为卡车超载与可选的有效载荷模块
  • 供应引导定位系统

    最大限度地减少由于卡车倒车到工作台脚趾造成的轮胎损坏

    • 自动引导卡车操作人员到正确的装载位置,无需一路倒转到正面
      • 直观的可视化显示器主动地实时指导操作人员,当他们向铲方向倒车时
    • 消除了挖土机操作者对卡车底盘中心位置的猜测,确保更均匀地放置货物
  • 提供钻机导向系统

    通过识别材料层,降低炸药成本,改善破碎,减少轮胎和部件的应力

    • 使用分层模块,通过更好地理解材料层和识别地下空洞或水,以减少您的炸药成本
    • 通过确保正确装载破碎的材料和不要装载太大的材料,帮助最大限度地减少卡车轮胎和刹车的磨损
  • 矿用维护管理系统

    尽量减少因早期发现路面状况不佳而造成的轮胎磨损

    • 建立用户定义的警报和数据收集参数,以便及早识别影响燃料、机油、轮胎和其他消耗品的潜在问题
    • 标记警报细节,以指示它们发生的GPS位置,生成热图,可以识别有问题的道路或您的操作中的其他问题
  • Argus载荷管理系统

    最大限度地减少轮胎磨损和损害,作为不一致的载重载荷遵从性

    • 实时为装载设备操作人员提供逐桶载荷信息,以便:
      • 减少可能导致早期损坏运输卡车轮胎的主要超载。
      • 减少可能导致运输道路溢水的主要超载。
      • 减少导致拖运卡车比需要走更多路程的负载。

增加您的预防性维护计划

减少破坏事件

1.25美元

每年节省的维修费用

看到的案例研究

系统使用:MineCare维修管理

地区:澳大利亚

商品:铁矿石

矿业的挑战

被动维护或计划外维护的成本可能是计划性预防性维护的3-10倍,这主要是由于低效的劳动力。当设备在很少或没有支持数据的情况下发生故障时,您的维护团队会因为增加的旅行时间、诊断工作和资源协调而损失宝贵的工具时间。

碎片较差的材料也会导致你的铲子、破碎机和磨机的延迟,并对你的设备组件造成不必要的磨损。

车辆碰撞也可能导致设备关闭,即使它们不会造成伤害或死亡。

我们如何解决它

  • 矿用维护管理系统

    最小化非计划维护,最大化劳动利用

    • 根据设备的运行状况(而不是运行时间)来管理组件,从而为您的设备采用更具有预测性的维护计划
      • 建立用户自定义警报,以监控典型OEM标准之外的参数
      • 极大地提高计划与计划外维护的比率,减少不可预见的停机。
  • 提供钻机导向系统

    提高破碎度,减少破碎机和磨机的停机

    • 采用先进的井眼导向和分层模块来改善碎片化
      • 分析一个平台的材料层和所需的能量,以更新后续平台的钻井计划
      • 最大限度地减少由卡车框架、刹车和轮胎造成的不必要的磨损和压力
      • 减少不必要的维护,因为你的铲子的绳索,电缆和铲斗齿的压力
  • 地雷警报碰撞感知系统*

    通过智能路径预测最小化车辆碰撞

    • 通过以下措施提高运营商的环境意识:
      • 智能路径预测技术,尽量减少误报,提醒操作人员与附近车辆可能发生的碰撞
      • 无延迟的直接车辆对车辆通信
      • 直观的用户界面/显示,无需消息分析就能实现更快的操作
  • Pegasys拖缆监测系统

    尽量减少因操作人员滥用设备造成的计划外维修。

    • 实时计算每个周期的压力/负荷。
      • 应力反馈可以作为结构疲劳的主要指标。

尽量减少恶劣路况的影响

提高您的采矿设备性能

87.5%

提高工作台仰角精度

看到的案例研究

系统使用:供应机器装载设备的指导

地区:南美

商品:煤炭

矿业的挑战

糟糕的道路条件会减慢你的运输卡车和其他采矿设备的速度,从而对你的采矿优化产生负面影响。除了由于周期时间延长而增加的成本外,路面粗糙度还会增加运输车队部件的不必要磨损造成的维护成本。

不平整的行走面通常是由于爆破工艺差(导致坑底不平整)、工作台和道路标高不一致(由于操作人员不准确造成)以及岩石溢出到运输道路上造成的。

我们如何解决它

  • 供应机器装载设备的导向系统

    提高你的工作台仰角精度

    • 提高你的采矿设备在道路,长凳,坡道和坑底的高度精度
      • 通过高度控制提高操作人员对计划的准确性和符合性
      • 尽量减少返工和检验延误
      • 保持目标标高与实时矿石边界/进度线更新。
  • 提供钻机导向系统

    通过提高爆破工艺和钻孔精度,实现更平整的坑底

    • 为钻工提供与目标深度和钻孔角度相关的精确指导
    • 改善碎石,以减少运输道路上的石块溢出
  • 派遣船队管理系统

    跟踪轮胎体验粗糙道路的实时实例

    • 通过轮胎管理模块(可选模块)为操作人员提供报告运输道路上的岩石溢出的机会
      • 自动日志实例,其中轮胎经验粗糙的道路通过车载悬挂界面
      • 通过辅助任务模块启用清理任务分配以更快地进行补救
  • 矿用维护管理系统

    监控装载车队的组件,及早识别和解决潜在的组件问题

    • 监视运输车队的支柱、轮胎和有效载荷的状况,在它们成为代价高昂的故障之前解决潜在的组件问题
    • 建立用户定义的警报和数据收集参数,以便及早识别影响燃料、机油、轮胎和其他消耗品的潜在问题
      • 标记报警细节,以指示它们发生的GPS位置,生成热图,可以识别有问题的道路或您的操作中的其他问题

维持你的价值:大局

充分利用模块化挖掘解决方案组合,真正188金宝搏支付宝充值最大化您的价值,维持您的改进,并随时间增长。每个系统和服务都建立在另一个系统和服务的基础上,提供了比单一技术更多的价值和流程改进。

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与部署服务

顾客关怀套餐

与增值服务

* MineAlert碰撞感知系统(System)旨在通过向驾驶员提供潜在碰撞的视觉和听觉警告来降低某些事故的风险。该系统有局限性,不能通知所有即将发生的事故。这个系统不能取代正确的安全驾驶和小心驾驶。请随时小心驾驶,不要依靠技术来防止碰撞。该系统仅在某些情况下激活,不可能参与所有驾驶情况、天气或道路条件。因此,千万不要等待碰撞警告。驾驶员总是要对车辆的正确操作负责,并保持正确的距离和速度——即使使用了碰撞感知系统。不遵守这些说明可能会导致严重的伤害或死亡。