优化您的挖掘活动

缺乏对设备操作方式的可见性,以及频繁的返工,花太多时间诊断维护需求,低效的装载和运输程序,这些都可能限制您的采矿工人性能。

通过利用模块化采矿的IntelliMine矿山管理平台中的先进技术,您可以打破运营188金宝搏支付宝充值和维护部门之间的竖井,提高人员效率,实现真正的绩效驱动劳动力。

鼓励以业绩为导向的员工队伍

达到期望的操作符行为

最大化您的采矿工作效率

尽量减少操作工返工和人工桩/测量的要求

提高劳动利用率

增加加工时间,减少故障排除时间

优化你的程序

关闭维护和操作之间的回路

鼓励以业绩为导向的员工队伍

达到期望的操作符行为

75%

减少使用中的刹车误用

系统使用:MineCare维修管理

地区:南美

商品:煤炭

矿业的挑战

缺乏对设备操作的可视性意味着几乎没有机会改进它。虽然很少是恶意的,但出于善意的想法、懒惰或坏习惯的行为因素都会影响你的设备可用性,并导致你的运营损失数百万美元。

大量虚假或恼人的警报,比如一些接近检测技术常见的警报,也会使操作人员失去敏感性,阻止他们完全采用新技术或行为。

我们如何解决它

  • 矿用维护管理系统

    实时监控组件在特定场景或坑位置的状态

    • 建立自定义、用户定义的警报,以监视组件的状况,超出典型OEM警报的范围
    • 确定自定义报警发生的位置,以及发生的时间和负责的操作人员
  • 派遣船队管理系统

    通过实时沟通希望采取的行动,提高操作人员的依从性

    • 立即向不遵守适当程序的操作人员发送快速反馈信息
    • 通过对每个班次全面的KPI概述,鼓励操作员改进
    • 跟踪和记录操作员不符合要求的情况,以便进行内部报告
  • 地雷警报碰撞感知系统*

    通过提供可靠的警报而不是骚扰警报,提高操作人员对技术的采用

    • 依靠智能路径预测算法和基于场景的方法,显著减少虚假或恼人的警报
      • 在不断增加的紧急情况下,尽量减少操作人员无视多级警报的可能性
      • 利用即时点对点通信,将警报及时发送给操作人员
      • 只有在真正有效的情况下才提供可靠的通知,从而提高运营商的态势感知能力
  • 供应机导向系统的推土机

    提高推土机进度的可视性,并促进操作人员的一致表现

    • 通过详细的生产率数据、任务分配和实时活动监控,提高推土机进度和利用率的可见性
    • 通过向每个推土机操作员提供全面的KPI报告,在整个班次或班次结束时,促进一致的绩效
  • 提供钻机导向系统

    了解训练模式的准确性和及时性

    • 实时监控钻井作业人员的井型精度和时间
      • 为钻井作业人员提供类似的视觉效果,通过机载kpi鼓励他们保持一致的行为
  • Argus载荷管理系统

    通过提供操作员反馈来提高运营绩效。

    通过定制KPI,由操作员或机器,以满足您的矿山生产需求,Argus帮助推动性能通过:

    • 即时操作人员反馈的有效载荷,矿山合规和生产信息的范围。
    • 船上和船外均可访问KPI仪表板和报告。

    随着作业公司不断改进这一技术,有效载荷目标、摆动角度、铲斗容积和容积之间的分布也会不断收紧。

  • 派罗欣拉铲挖土机监控

    通过提供操作员反馈来提高运营绩效。

    Pegasys通过定制KPI,由操作员或机器,以满足您的矿山生产需求,Pegasys帮助推动性能通过:

    • 操作员对矿山符合性和生产信息的即时反馈。
    • 船上和船外均可访问KPI仪表板和报告。

    随着作业公司不断改进这一技术,有效载荷目标、摆动角度、铲斗容积和容积之间的分布也会不断收紧。

最大化您的采矿工作效率

尽量减少操作工返工和人工桩/测量的要求

1.4米

每年都有更多的bcm移动

看到的案例研究

系统使用:调度FMS

地区:哥伦比亚

商品:煤炭

矿业的挑战

导致作业效率低下的因素有很多,包括:

  • 员工流动率
  • 低效的换班过程
  • 经营者缺乏经验
  • 天气或环境条件
  • 与夜间工作相关的挑战
  • 过度的调查和下注活动

除了为您的周期时间贡献更多的时间外,这种低效率经常需要返工,使您的采矿劳动力更加落后。

另一个导致人员效率低下的常见原因是换班,这通常会导致每次换班开始和结束时产量下降。

我们如何解决它

  • 派遣船队管理系统

    自动化轮班改变流程以增加生产

    • 在换班时监督和控制操作员到停车场的分配
      • 减少操作人员将设备留在秘密地点的可能性
      • 当卡车无法完成额外的满载或空载时,可以在指定的终点附近的停车场安排卡车
    • 在换班前,通过生产线管理模块自动分配合格人员到设备上
      • 快速、轻松地与您的操作员沟通阵容分配
      • 手动分配操作人员到设备单位或在需要时覆盖自动分配
  • 供应机器装载设备的导向系统

    尽量减少不平整的工作台和由此产生的测量/返工要求

    • 直观的仰角控制,第一次实现目标仰角
    • 通过实时的进度线更新和可视化的材料描述,最大限度地减少对调查团队的需求
    • 提高操作人员在夜间或能见度较差天气条件下工作的准确性
  • 提供钻机导向系统

    减少重钻需求,改善材料破碎

    • 无需检查接箍位置,即可精确地引导作业人员进入下一个井眼
      • 几乎不需要手动测量精确的领箍位置;您现在可以将您的测量师分配给更多的增值优先级
    • 提高钻井计划的依从性,减少重新钻井的需要
    • 通过实时进度更新目标深度和角度,提高坑底标高
    • 改善材料碎片化,减少由于处理过大的材料而导致的破碎机或磨机延误
  • 供应引导定位系统

    最大限度地减少卡车重新定位,并使不同技能的操作人员之间的卡车工作绩效保持一致

    • 通过准确、直观地指导卡车操作员在第一次尝试时到达正确的装载点,最大限度地减少卡车重新定位事件
    • 通过让经验最少的操作人员和经验最丰富的操作人员表现得一样好,来平衡您的运货卡车工作人员的表现
  • 供应机导向系统的推土机

    第一时间达到准确的台架和斜坡仰角

    • 通过提供与俯仰和横摇、当前标高和切割/填充数据相关的详细信息,减少推土机的返工,实现精确的台架坡度控制
    • 改进您的计划执行与校准的高度规,这显示了实现计划所需的精确刀片调整
  • 矿用维护管理系统

    确定作业的可靠性机会,以衡量作业公司的表现并提高产量

    • 监控条件可以显示改进操作人员驾驶实践的机会,如服务制动应用超过特定阈值或转弯速度超过指定速度
    • 在故障发生时,为维护团队提供故障排除数据,帮助他们在从维护区域到检修坑之前识别出具体的故障部件,从而提高维护团队的效率
  • Argus载荷管理系统

    为操作人员提供实时信息,尽量减少猜测工作。

    • Argus通过以下方式支持运营商在一系列生产、矿山规划、卡车装载和维护任务上做出快速、自信和正确的决策:
      • 在屏幕上实时显示有效载荷信息,以提高有效载荷的遵从性。
      • 矿山规划和地质显示在屏幕上有助于减少矿石贫化和减轻重新处理。
      • 个性化的kpi,如挖掘率、压力和卡车载荷,以帮助提高运营商的效率。
  • Pegasys拖缆监测系统

    建立操作人员最佳操作规程以提高拖铲产量。

    通过管理牵引线有效载荷,矿山可以提高牵引线的生产效率并减少压力。

    • 利用DTM (Digital Terrain Mapping, Digital Terrain Mapping)模块,水雷可以实现目标工作台、斜坡和炮台的第一时间定位。
    • 操作人员友好的可视化显示,使操作人员做出快速、自信和正确的决定,减少返工。

提高劳动利用率

增加加工时间,减少故障排除时间

13700美元

每个月每个单位的储蓄

系统使用:MineCare维修管理

地区:南美

商品:铁矿石

矿业的挑战

如果设备在您的操作中发生故障,应采取什么程序通知维护人员?是否确认维修部已经接管了这个问题?这些事怎么汇报给行动部门?

如果没有上下文数据来排除设备故障,您的维护技术人员可能会花费太多时间来诊断和往返于工具和部件之间,而没有足够的时间进行修复。

我们如何解决它

  • 矿用维护管理系统

    为您的技术人员提供有关组件故障的数据,以增加工具时间,减少故障排除时间

    • 远程验证和诊断警报,显著减少平均修复时间(MTTR)
    • 持续监控部件状态,及早识别潜在问题,并在关键时刻安排维护
    • 从您的设备中收集实时和汇总数据,以提供组件故障的背景信息,并进行根本原因分析
      • 如果一项资产需要立即进行维护,您的现场技术人员将知道设备何时、为何以及在何处进入“停机”状态
      • 建立一种“第一时间解决”的心态,以最小化重复出现的失败
    • 通过识别故障事件发生的时间和地点,减少维护计划中的延迟
    • 通过向事件通知添加特定的故障排除细节,进一步完善维护计划和实践
      • 概述经过验证的程序或OEM建议,以提高现场技术人员的效率
  • 派遣船队管理系统

    提高维护组和运维组之间的实时沟通

    • 通过记录数据并将其自动传输到中央报告,在维护部门和运营部门之间架起沟通桥梁
    • 为操作员提供通过PreStart检查表和Defects模块报告明显的组件问题的能力,它将失败的项目作为“缺陷”自动地传达给您的维护部门
      • 然后,维护人员可以根据临界情况安排适当的时间进行预防性维修

优化你的程序

关闭维护和操作之间的回路

3533年

每班平均额外移动的吨数

看到的案例研究

系统使用:调度FMS

地区:智利

商品:

矿业的挑战

当数据流与部门或其他数据层隔离时,很难通过数字化优化挖掘过程。当由于不完整、错误或误解的文书工作而导致闭环返回操作失败时,会出现额外的困难。

效率低下的装载和运输程序,虽然通常是为了弥补缺乏环境意识和潜在风险,但也会限制操作员的生产率,从而阻碍您的采矿员工绩效。操作员和调度员近期缺乏培训也会导致劳动力效率低下。

我们如何解决它

  • 派遣船队管理系统

    优化装载和运输程序,以移动更多的材料

    • 优化你的装载和运输程序,以“解锁”设备分配
        • 动态分配运输单元到装载单元,以最大限度地提高生产率和效率
      • 利用电子工作流来改善维护和运营团队之间的数据流和实时通信
        • 允许TUM报告和部门之间的数据验证采用单一“真相”
  • 供应引导定位系统

    充分利用双面装车,提高车辆操作能力

    • 提高生产效率,通过双面装载运送更多物料
      • 通过直观地指导卡车操作人员在不需要旗、球、悬挂铁铲或其他视觉指示的情况下纠正铲两侧的装载点,最大限度地降低安全风险
      • 为您的铲车操作者提供一键式能力,以规定所需的装载位置相对于入口和出口的交通流量
  • 矿用维护管理系统

    持续收集边缘和云级别的数据,以实现所有部门的透明报告

    • 通过云和边缘层面的先进大数据管理,将数据转化为可操作的信息
      • 通过采矿业最广泛的OEM接口,与完全不同的系统进行无缝集成和通信
      • 访问多个车载OEM系统的各种数据集,操作信息,轮胎传感器,油分析,和更多-按需或通过自动生成的报告

维持你的价值:大局

充分利用模块化挖掘解决方案组合,真正188金宝搏支付宝充值最大化您的价值,维持您的改进,并随时间增长。每个系统和服务都建立在另一个系统和服务的基础上,提供了比单一技术更多的价值和流程改进。

没有模块化挖掘解188金宝搏支付宝充值决方案

与部署服务

顾客关怀套餐

与增值服务

* MineAlert碰撞感知系统(System)旨在通过向驾驶员提供潜在碰撞的视觉和听觉警告来降低某些事故的风险。该系统有局限性,不能通知所有即将发生的事故。这个系统不能取代正确的安全驾驶和小心驾驶。请随时小心驾驶,不要依靠技术来防止碰撞。该系统仅在某些情况下激活,不可能参与所有驾驶情况、天气或道路条件。因此,千万不要等待碰撞警告。驾驶员总是要对车辆的正确操作负责,并保持正确的距离和速度——即使使用了碰撞感知系统。不遵守这些说明可能会导致严重的伤害或死亡。