最大化你的采矿效率

低MTBF,高MTTR,过度的计划外维护,和不必要的轮胎损坏都可能影响您的采矿效率,威胁您的设备正常运行时间。

作为一家与oem无关的采矿技术公司,并拥有行业中最广泛的设备接口,模块化采矿提供您所需的技术,在正确的时间从您的机器收集正确的数据,以提高采矿效率和设备生产率。188金宝搏支付宝充值

提高平均无故障时间

延长组件的寿命

减少MTTR

提高劳动利用率,延长维修间隔

减少出错维修

消除非计划停工

改善轮胎的生活

减少轮胎损坏和相关的维护

提高平均无故障时间

延长设备部件寿命

150%

的增加,平均无故障时间

系统使用:MineCare维修管理

地区:澳大利亚

商品:煤炭

矿业的挑战

如果您的维护团队不知道组件故障的根本原因,那么问题很可能会再次出现。如果您的维护方法围绕着基于间隔的更改而不是基于条件的监视,那么您可能会执行不必要的维护,或者错过将组件寿命延长到OEM规范之外的机会。

操作人员的误用,无论是有意还是无意,也会对部件造成不必要的磨损,从而影响设备的正常运行时间。例如,卡车超载会损坏运输卡车的框架、悬挂、刹车和轮胎。当你的搬运车操作人员在铲土时倒车到工作台脚趾,你的轮胎更容易损坏和成块。

我们如何解决它

  • 矿务维护管理系统

    实时监控组件状态,识别早期问题并将重复出现的故障最小化

    • 识别组件问题的根本原因,以减少重复出现的故障
    • 基于状态而不是运行时间监控组件,以尽早识别PF曲线上的潜在故障
    • 建立自定义的告警和收集,以监控异常和OEM自动提供的其他条件
  • 派遣船队管理系统

    改进操作规程,杜绝误用

    • 提高操作人员的实践,以减少设备的误用,如卡车超载,以延长您的悬挂,刹车,框架,轮胎等寿命
    • 鼓励操作人员在开始任何作业前,通过“开始前检查清单”目视检查关键部件
      • 不合格的预定型产品将被转换为“缺陷”,并立即通知您的维修部门
        • 维护人员可以为下一个预防性维护周期安排维修,或者在紧急情况下要求立即维修设备
    • 搭建维护和运营部门之间的沟通桥梁
  • 供应引导定位系统

    改进加载操作,减少部件磨损

    • 最大限度地减少由于拖车倒车到台趾用于装载位置指示而导致的条块
    • 最小化truck-shovel影响
  • Argus载荷管理系统

    帮助提高有效负载遵从性,减少过早的组件故障。

    铲斗或卡车超载会增加结构和机械故障的频率。Argus将其简化为:

    • 实时向操作人员提供实时的桶有效载荷信息。
    • 使用RFID标签可视化卡车容量
    • 使用布尔逻辑可配置事件/警报和升级
    • 用于应力检测、记录和报告的应变片和传感器

减少MTTR

增加劳动利用率和维护周期

80%

减少卡车闲置时间

看到的案例研究

系统使用:调度FMS

地区:俄罗斯

商品:钻石

矿业的挑战

当你的一个设备意外地下降,你的维护成本会飙升,很大程度上是由于低效的劳动力利用。如果没有遥测数据来排除部件故障的根本原因,维护团队就会花费宝贵的和不必要的时间来诊断问题。

闲置的时间计算在设备运行的时间中。如果您的团队以使用小时为基础进行维护,而不是以组件状态为基础进行维护,那么这些空闲时间将导致不必要的维护。

我们如何解决它

  • 派遣船队管理系统

    减少闲置时间,减少不必要的维护

    • 使用IdleMonitor模块减少空闲时间
    • 通过快速反馈改善实时通信(在维护和操作之间架起桥梁)
    • 使用PreStart Checklist和defects模块处理经常导致重复组件故障的缺陷
  • 矿用维护管理系统

    快速识别故障的根本原因,最大限度地利用劳动力

    • 基于条件的监控和用户自定义的告警,及早发现故障组件
    • 提高技术人员的工具使用时间
      • 远程检查设备并排除故障
      • 在进入现场之前,为技术人员提供快速解决问题所需的见解和信息
      • 最好确定一辆卡车是否需要关闭
      • 减少作业间的旅行时间
      • 自动排除故障,减少维修时间和标准化响应

减少出错维修

消除非计划停工

25%

减少计划外维护

系统使用:MineCare维修管理

地区:澳大利亚

商品:煤炭

矿业的挑战

不定期维护的费用是定期维护的3-10倍。资产故障会使许多下游活动复杂化,通常会导致运输道路关闭、设备延迟和资源被动重新分配。

设备停机和随之而来的计划外维修可能是由于部件缺陷、操作人员误用或拥挤地区低速交互导致的车辆与车辆碰撞。

我们如何解决它

  • 矿务维护管理系统

    在P-F表上监测部件状况以尽早识别故障

    • 通过监控部件状态,而不是运行时间,过渡到主动维护方法
      • 根据情况的严重程度安排维护计划
      • 关注围绕意外组件缺陷的条件
    • 建立自定义、自定义的警报,以监控OEM响应之外的参数
      • 在典型的“功能故障”警报之前识别潜在的组件问题
    • 识别失败的根本原因,防止其再次发生
  • 派遣船队管理系统

    尽量减少由于恶劣天气或操作人员不当造成的设备停机

    • 鼓励操作人员在开始任何作业前,通过“开始前检查清单”目视检查关键部件
      • 不合格的预定型产品将被转换为“缺陷”,并立即通知您的维修部门
        • 维护人员可以为下一个预防性维护周期安排维修,或者在紧急情况下要求立即维修设备
    • 动态分配和重新分配单位以抵消天气限制
      • 在赛道上增加运输单位,以补偿在结冰的坡道和道路上减速的卡车
      • 将部队转移到更安全的路线
    • 通过自动化的实时通讯,在违规操作时直接向操作人员发送信息,最大限度地减少操作人员的误用
      • 识别卡车超载,设备超速,以及其他导致不必要磨损的情况
    • 通过报告运输道路上的岩石溢出,最大限度地减少由于轮胎块造成的设备中断和计划外维护
      • 自动指派辅助人员清理溢出物并快速解决问题
  • 地雷警报碰撞感知系统*

    通过增加操作人员的态势感知,减少车辆与车辆的碰撞

    • 智能路径预测技术,尽量减少误报,提醒操作人员与附近车辆可能发生的碰撞
    • 无延迟的直接车辆对车辆通信
    • 直观的用户界面/显示,无需消息分析就能实现更快的操作
  • Argus载荷管理系统

    通过有效载荷合规减少轮胎损坏和相关维护。

    在目标范围内加载,最大限度地减少超载和欠载,将有助于维护轮胎的寿命,因为它们在速度和热量方面的滥用更少。

改善轮胎的生活

减少轮胎损坏和相关的维护

69 - 104%

改进轮胎管理,增加卡车作业时间

系统使用:派遣FMS和MineCare维护管理

地区:巴西

商品:金和银

矿业的挑战

轮胎损坏很可能是矿山常见的故障模式,经常导致不必要的设备停机。轮胎块主要是由于卡车操作人员将车倒向工作台趾,以表明装载位置正确,或由于运输道路上的岩石溢出造成的。

轮胎分层往往是由于轮胎过热,导致额外的轮胎故障。崎岖的道路和卡车超载也会给轮胎增加不必要的压力,经常导致轮胎过早失效,影响你的采矿效率。

我们如何解决它

  • 派遣船队管理系统

    根据TKPH阈值重新分配卡车,加快清理岩石泄漏

    • 通过轮胎管理模块(可选模块)为操作人员提供报告运输道路上的岩石溢出的机会
      • Aux任务模块使调度员能够立即分配清理任务,以支持人员更快地进行补救
      • 车载悬架界面记录的实例,轮胎经历坎坷的道路
    • 主动轮胎管理(可选模块)接口与轮胎监测系统,以减少过早轮胎故障
      • 当TKPH达到阈值时,将卡车分配到较短的路线或直接到轮胎店
    • 通过速度管理模块(可选模块)减少因超速而造成的不必要的轮胎磨损
  • 供应引导定位系统

    通过主动引导操作人员到正确的加载位置,消除了倒向台趾的需要

    • 自动引导卡车操作人员到正确的装载位置,无需一路倒转到正面
      • 直观的可视化显示器主动地实时指导操作人员,当他们向铲方向倒车时
    • 消除了挖土机操作者对卡车底盘中心位置的猜测,确保更均匀地放置货物
  • 矿用维护管理系统

    通过自定义警报识别不利的道路条件

    • 通过建立用户定义的警报来识别恶化的道路条件,自动映射到坑中的位置
    • 在传入通知地图视图或通过“实时”报告跟踪报警位置,以识别有问题的道路区域

维持你的价值:大局

充分利用模块化挖掘解决方案组合,真正188金宝搏支付宝充值最大化您的价值,维持您的改进,并随时间增长。每个系统和服务都建立在另一个系统和服务的基础上,提供了比单一技术更多的价值和流程改进。

没有模块化挖掘解188金宝搏支付宝充值决方案

与部署服务

顾客关怀套餐

与增值服务

* MineAlert碰撞感知系统(System)旨在通过向驾驶员提供潜在碰撞的视觉和听觉警告来降低某些事故的风险。该系统有局限性,不能通知所有即将发生的事故。这个系统不能取代正确的安全驾驶和小心驾驶。请随时小心驾驶,不要依靠技术来防止碰撞。该系统仅在某些情况下激活,不可能参与所有驾驶情况、天气或道路条件。因此,千万不要等待碰撞警告。驾驶员总是要对车辆的正确操作负责,并保持正确的距离和速度——即使使用了碰撞感知系统。不遵守这些说明可能会导致严重的伤害或死亡。